Naprawa pęknięć poprzecznych rur stalowych S355

Wraz z rozwojem gospodarki narodowej gruba ściana lsaw rurka stalowa na platformie morskiej, takiej jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie naczynia ciśnieniowego, stos jest powszechnie stosowany stos rur wiatrowych. Produkcja tego rodzaju rurki stalowej zwykle używa stali D36, stal S355 i jest Z do wydajności struktury płytki stalowej, grubości płytki, większej zawartości węgla jest wyższa, a wysoka równoważnik węgla, słaba spawalność, tendencja do stwardnienia, obniżyć wydajność spawania stawu spawalniczego, łatwego do wytworzenia zimnych pęknięć, szczególnie w pęknięciach poprzecznych wydaje się większe. Po pękaniu spawania, oprócz niezbędnych środków kontrolnych, ale także zwróć uwagę na obrabianie, aby naprawić na czas. S355 stal, na przykład, które pojawiają się po spawaniu miar naprawy pęknięć poprzecznych. Beton to:

100% całej spoiny podczas kontroli UT, zaznacz położenie pęknięcia, długości, głębokości i kierunku. Jeśli linia spawalnicza jest wadliwa i zasugerują rozrywanie całego artykułu zanurzonego szwu spawania łukowego, zalecane lokalne spawanie pręta spawalniczego.

Temperatura podgrzewania wynosi 110-170 ℃, pozycja wykrywania temperatury podgrzewania spoiny po obu stronach nie mniejszej niż 150 mm, ogrzewając się w zakresie wad odległości około 500 mm.

Zakres defektów pęknięć powietrza oba kończy się na zewnątrz, dobre spawanie wychodzące z powietrza między nie mniej niż 50 mm, gniazdo planeta na obu końcach dla gładkiej przejścia, gładkiej powierzchni przejściowej i linii pionowej co najmniej więcej niż 45 °. Węglowy pręt węglowy powinien mieć mniej niż 60 ° kąt, przybędą w pęknięciu, szczególnie pod kątem tak małym, jak to możliwe.

Aby nie mieć czarnego, polerowanie po powierzchni nie powinno być gładkie, nie powinno mieć ostrego głębokiego dołu.

Po schłodzeniu do odpowiedniej temperatury do testowania penetracyjnego (PT).

Na podstawie wyników testowania PT, szlifowanie, polerowanie, aż nie ma czerwonej linii.

Zrób po szlifowaniu magnetycznych testów cząstek (MT), upewnij się, że żadne pękanie resztkowe, w przeciwnym razie nie powinno być wypolerowane, aż (MT) w celu wykrycia pęknięcia.

Zalecana temperatura podgrzewania wynosi 110-170 ℃, Pozycja wykrywania temperatury podgrzewania spoiny po obu stronach nie mniejszej niż 150 mm zakres ogrzewania spoiny dla odległości mniejszej niż 500 mm.

Przeprowadzona zgodnie z instrukcją obsługi spawania naprawy, szerokość spoiny wynosi nie więcej niż 15 mm, może przeciwieństwa. Lub może być używane, automatyczne zanurzone proces spawania łuku.

10. Zachowanie ciepła, powolne chłodzenie po spawaniu

Obróbka cieplna po spawaniu jest głównie wodorem dyfuzyjnym, w celu zmniejszenia naprężenia resztkowego po spawaniu, w przypadku większego spawania sztywności ma specjalne [ przetwarzanie eliminatów wodoru ”, [wyeliminowanie stresu obróbki cieplnej. Zaleca się układ oczyszczania cieplnego: bezpośrednio po zakończeniu spawania z wirowaniem Ceramiczny koc elektryczny jest ogrzewany do 200 ℃, konserwacja ciepła zamknęła elektryczne chłodzenie elektryczne po 2 godzinach.